一、SBR工藝簡(jiǎn)介

SBR 是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種按間歇曝氣方式來(lái)運行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱(chēng)序批式活性污泥法。與傳統污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時(shí)間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態(tài)生化反應，靜置理想沉淀替代傳統的動(dòng)態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR 技術(shù)的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無(wú)污泥回流系統。

SBR法早于1914年即已開(kāi)發(fā)，但由于人工操作管理繁瑣，監測手段落后及曝氣器易堵塞等問(wèn)題，難以推廣應用。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，上述問(wèn)題相繼得到解決，現在已有不堵塞的曝氣器和在線(xiàn)監測儀表，特別是自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，對污水處理過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)操作已成為可能，SBR法又以它獨特優(yōu)點(diǎn)引起廣泛注意，近年來(lái)迅速推廣，并不斷得到改進(jìn)、完善，使其成為目前世界上污水處理技術(shù)中的熱門(mén)工藝，現在已有數百座SBR工藝污水處理廠(chǎng)正在成功運行。在中國SBR法也已進(jìn)入比較成熟階段，目前已有數座中型污水廠(chǎng)采用此種工藝，處理效果很好，天津、上海和昆明較大型的SBR工藝污水處理廠(chǎng)已成功運行。DAT-IAT系統是傳統活性污泥法與傳統SBR相結合的一種型式，整個(gè)系統繼承了SBR工藝的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又改進(jìn)了SBR工藝的不足，它具有以下特點(diǎn)：

1、理想的推流過(guò)程使生化反應推動(dòng)力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。

2、運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率高，出水水質(zhì)好。

3、耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。

4、工藝過(guò)程中的各工序可根據水質(zhì)、水量進(jìn)行調整，運行靈活。

5、處理設備少，構造簡(jiǎn)單，便于操作和維護管理。

6、反應池內存在 DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。

7、SBR 法系統本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠(chǎng)的擴建和改造。

8、脫氮除磷，適當控制運行方式，實(shí)現好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。

二、SBR工藝流程

SBR法由一個(gè)或多個(gè)SBR池組成。運行時(shí)，污水分批進(jìn)入池中，經(jīng)活性污泥凈化，凈化后的上清液排出池外，完成一個(gè)運行周期。SBR的一個(gè)完整操作周期有以下五個(gè)階段：進(jìn)水期、反應期、沉淀期、排水期和閑置期。

在一個(gè)運行周期中，各個(gè)階段的運行時(shí)間、反應器內混合液體積的變化以及運行狀態(tài)等都可以根據具體污水性質(zhì)、出水質(zhì)量與運行功能等要求靈活掌握。 SBR法的運行工況是以間歇操作為主要特征，能靈活適應污水在水質(zhì)和水量上的大幅度變化，達到良好的BOD5、N、P去除效果。

1.進(jìn)水階段

在進(jìn)水階段，污水進(jìn)入反應池，緊接上一周期的排水或閑置狀態(tài)。反應池內留有活性污泥，且池內水位最低。在進(jìn)水階段， 由于排水關(guān)閉，水位不斷上升，反應池一直接納污水，因此，池內可能發(fā)生厭氧反應及好氧反應。為控制反應，可將池子設置為曝氣、攪拌及靜置三種狀態(tài)，以充分利用 SBR 裝置固定、穩定、 能自由改變運行管理的優(yōu)點(diǎn)。

2.反應階段（混合曝氣階段）

在反應階段，池內水量最大時(shí)進(jìn)行曝氣或攪拌，此時(shí)其機理及規律完全遵從好氧活性污泥法。通過(guò)好氧反應，達到去除 BOD、硝化及吸收磷的目的。若需除氮，先用好氧反應（曝氣） 使其硝化，然后再進(jìn)行厭氧反應（攪拌）脫氮。

3.沉淀階段

在沉淀階段，反應池停止曝氣和攪拌，活性污泥絮狀體通過(guò)重力沉淀進(jìn)行固液分離，功能相當于 CFS 法中的二次沉淀池。由于是靜止沉淀，沉淀效率較連續上升流及斜板沉淀高，出水水質(zhì)好。

4.排水階段

處于排水階段時(shí)，當池水位達到設計的最高水位并經(jīng)沉淀后，利用可自動(dòng)控制的潷水器將上清液緩慢排出。當池水位恢復到處理周期開(kāi)始的最低水位時(shí)停止潷水。池底部沉降的活性污泥，一部分作為下個(gè)處理周期的回流污泥使用，另一部分以剩余污泥的形式引至污泥處理裝置進(jìn)行處理。

5.閑置階段

當為閑置階段時(shí)，可視污水的性質(zhì)選擇設置，并可根據需要進(jìn)行攢拌或爆氣。一般地，此階段針對脫氮要求而設置，如無(wú)脫氮要求時(shí)不一定需要閑置階段。不同運行單元組合功能同，可單獨除磷、單獨脫氮，也可脫氮的同時(shí)除磷。

三、SBR脫氮除磷原理

SBR 除磷系統包括進(jìn)水階段、曝氣階段、沉淀排泥階段、排水階段，其運行程序。在進(jìn)水階段內開(kāi)啟設置的攪拌設備進(jìn)行攪拌，使入流污水與前一周期留在池內的污泥充分混合接觸，此階段處于厭氧狀態(tài)，聚磷菌在該階段中進(jìn)行磷的釋放；在曝氣階段開(kāi)啟曝氣系統為混合曝氣，此階段處于好氧狀態(tài)，聚磷菌在該階段中將過(guò)量吸收磷；在沉淀排泥階段沉淀與排泥同步進(jìn)行，防止磷的二次釋放；在排水階段上清液排出系統。按照上述程序運行，一般可獲得90%以上的除磷效果，而總的運行周期在8h以?xún)取?/p>

SBR 脫氮系統包括進(jìn)水階段、曝氣階段、停曝攪拌階段、 沉淀階段、排水階段、排泥階段，其運行程序。曝氣階段反應時(shí)間控制在 4h 以上，此階段進(jìn)行硝化，為反硝化脫氮作準備。停曝攪拌階段反硝化細菌進(jìn)行反硝化脫氮。由于經(jīng)曝氣階段之后營(yíng)養已被耗盡，反硝化細菌只能進(jìn)行內源反硝化，因而脫氮效率維持在 70%左右。 SBR 脫氮系統運行周期在 8?12h范圍內。

SBR 脫氮除磷系統包括進(jìn)水攪拌階段、曝氣階段、停曝攪拌階段、沉淀排泥階段、排水階段，其運行程序。進(jìn)水階段聚磷菌進(jìn)行厭氧放磷，曝氣階段進(jìn)行硝化和聚磷菌的好氧吸磷，停曝攪拌階段進(jìn)行反硝化脫氮?？偟倪\行周期在 10-14h 范圍內。

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